¿ Cómo puedo reducir las salpicaduras en la soldadura de Yasakawa?

El objetivo de la reducción de salpicaduras es mejorar la seguridad en operaciones posteriores, mejorar la calidad de la resistencia, la apariencia y la precisión del cuerpo, prolongar la vida útil del equipo,y, en última instancia, reducir el costo general del vehículo.

Causa de aparición de las salpicaduras:- SLos patrones se producen debido a la variación de la resistencia durante el proceso de lugar soldadura La resistencia varía debido a muchas razones. , los detalles a continuación y cómo controlar también se explican a continuación

En el lugar soldadura El calor se genera con el principio de la ley de Joules H= I2 R t.

Yo... es actual y t es el tiempo de soldadura, R es la resistencia que se mantiene en condiciones ideales en lugar soldadura debido a la fuerza del electrodo .

Las salpicaduras no son más que partículas solidificadas del metal fundido que vuelan o salen de la piscina fundida actúan como una burr durante lugar soldadura debido al calor generado y la fuerza continua del electrodo durante lugar soldadura

Procedimiento y pasos para reducir las salpicaduras

Hay 5 pasos para controlar las salpicaduras.

1, Registro de los datos de lugar el calendario , parámetros , calidad del panel y acción- Cada uno lugar debe tener un calendario individual o un conjunto de parámetros

2, comprobar y corregir el vendaje de la punta

3Verificar y corregir la alineación del electrodo

4- Nada de retoques. lugar enseñanza o manual soldaduraEl electrodo lateral fijo toca primero la pieza de trabajo y luego el electrodo móvil para generar la fuerza del electrodo.

5, Cambio de punta gastada por nueva

La corrección se puede hacer comparando el gráfico de resistencia de la plantilla con el gráfico real y controlarlo ajustando los parámetros

Paso 1

1) Anotar el Anexo, en el que el robot la máxima cantidad de salpicaduras que se produzcan. (todos los lugar debe tener un calendario de parámetros individuales )

2) Los datos de las salpicaduras sólo deben registrarse después del envasado y dentro de los 5 ciclos posteriores al envasado.

3) Registro de las lugar que está dando salpicaduras (Registro de lectura mínima 5 ) Observe el horario , elegir y modificar la soldadura lugar

4) el Punto Verificación de estado con 3G (verificación en el sitio) Compruebe el estado de coincidencia del panel (brecha) y corrija

5) Compruebe la calidad del panel para detectar arrugas, polvo, óxido, daños, etc.

Paso 2

Comprobar el envase de las propinas , Reeducación y corrección

1) Durante el vendaje la punta fija debe ser tocada

2) La presión de la cómoda debe estar entre 150 kgf y 170 kgf

3) Diámetro de la punta. Debe ser de 6-7 mm.

Paso 3

Alineación del arma y verificación de coincidencia , si NG →correcto

1) En el bastón recto siempre tomar punta fija como punto de referencia.

2) En una vara de forma curva siempre tomar la vara recta como punto de referencia.

3) En Both Bend Shape shank tomar la escala como referencia colocando la escala en vertical.

También podemos observar la tendencia gráfica de la variación de la resistencia durante lugar soldadura En el caso de un sistema adoptado utilizado por diferentes fabricantes, es decir, Denyo - Nadex , Obara etc. y podemos controlar las salpicaduras después de estudiarlo

Cada paso tiene detalles, para detalles de cada uno puede contactar